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電路板油墨 光刻膠 特種油墨

LED板用白色液態(tài)感光阻焊油墨

 H-8100  8W是一種雙組份稀堿水溶液顯影型液態(tài)感光阻焊油墨

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現(xiàn)在咨詢

1.特征

H-8100  8W是一種雙組份稀堿水溶液顯影型液態(tài)感光阻焊油墨,它主要有以下特點:

1)具有相當(dāng)良好的印刷性,可密實地覆蓋在所印物表面;

2)具有優(yōu)良的硬度、耐磨性、致密性、切削性、耐化學(xué)性、耐熱性等;

3)具有優(yōu)良的電氣性能;

4)通過相關(guān)測試是一種環(huán)保型產(chǎn)品。


2. 規(guī)格


色*

白色

混合比率

: 固化劑 = 750: 250 (重量比)

度*

160 ±20 dpa?s (VT-04型粘度計、25℃)

預(yù) 烤*

75±2 60 分鐘 (最大限度)

標(biāo)準(zhǔn)曝光量*

300 ~ 500 mJ/cm2 (達(dá)油墨表面的曝光)

混合保存期*

24 小時 (保存25℃以下陰暗場所)

保存期限

生產(chǎn)后6月  (保存25℃以下陰暗場所)

“* ”標(biāo)記是表示主劑與固化劑混合后的狀態(tài)。


1、操作流程


操 作 流 程

適合范圍

基板

FR–4  1.6 mmt

前處理

酸處理→Brush磨刷

印刷

使用43T網(wǎng)版

靜置時間

10 分鐘

10~20 分鐘

預(yù)烘烤

? 兩面分別烘烤

? 第一面 熱風(fēng)循環(huán)式烤箱: 75℃/20分鐘

第二面 熱風(fēng)循環(huán)式烤箱: 75℃/30分鐘

? 兩面同時烘烤

熱風(fēng)循環(huán)式烤箱: 75℃/40分鐘


75℃/15~25分鐘

75℃/25~35分鐘


75℃/35~45分鐘

爆光

400mJ/cm2 (到達(dá)油墨表面能量)

300~500mJ/cm2

曝光后靜置

10分鐘

10~20分鐘

顯影

顯 影 液 : 1wt.%Na2CO3

液    溫 : 30 ℃

噴    壓 : 0.196 MPa

顯影時間 : 60 秒


0.2~0.25MPa

50~70 秒

后烘烤

熱風(fēng)循環(huán)式烤箱:

<無塞孔>150℃ 60分鐘

<塞孔>80℃/30分→110℃/30分→150℃/60分


2、油墨特性


項目

試 驗 條 件

試 驗 結(jié) 果

密著性

IPC-SM-840C 3.5.2.1/ IPC-TM-650 2.4.28.1

百格刀交叉切割后,用膠帶做剝離測試

100/100

鉛筆硬度

IPC-SM-840C 3.5.1 / IPC-TM-650 2.4.27.2

刮痕以不破壞涂膜,看見銅箔表面為合格

6H

耐焊錫性

松香助系焊劑

浮錫方式:280℃/10秒×3次

無異常

耐溶劑性

丙二醇甲醚醋酸酯

室溫下浸泡30分鐘后,用膠帶做剝離測試

無異常

酸性

10vol% H2SO4

室溫下浸泡30分鐘后,用膠帶做剝離測試

無異常

耐堿性

10wt%  NaOH

室溫下浸泡30分鐘后,用膠帶做剝離測試

無異常


油墨涂膜特性值是依照上述操作流程及各項要求條件下試驗而得到的數(shù)據(jù)資料,技術(shù)資料內(nèi)容乃是根據(jù)本公司試驗結(jié)果,用于確認(rèn)特性,并不作為保證之用。


1)本品請在無塵及溫度10-25℃,相對濕度50-75%RH的場所貯存和操作,使用黃色燈光,避免在白色電燈或日光(無論直接或間接)下操作。


2)本制品應(yīng)盡可能原樣使用,但若有必要調(diào)粘度,則務(wù)必使用專用稀釋劑,比例控制3%-5%以內(nèi)。采用其它稀釋劑請先做匹配實驗。


3) 本制品混合以后,請在24小時內(nèi)使用。開油時,應(yīng)先用人工攪拌1-2min,再用機攪拌。


4)基板的表面處理對阻焊劑是否能夠充分發(fā)揮其性能具有關(guān)鍵性影響。

為確保印制板表面在印制前徹底清潔及無氧化層和干燥,分別或同時對之進(jìn)行化學(xué)微蝕和機械磨刷處理,確實清除基板表面之氧化物及油、脂類或其它污染物質(zhì)再經(jīng)充分水洗并完全烘干,避免手指接觸且盡快施以防焊印刷以免造成油墨之附著力不良或絕緣、阻焊的性能下降。對于金板,前處理可采用軟磨刷(1000目以上的磨刷)和檸檬酸浸泡或噴淋的方式。并要特別注意前處理設(shè)備在水洗段以后的保養(yǎng)工作,以防止板面的二次污染。


5)曝光能量會因基板及油墨厚度的不同而變更,請進(jìn)行試驗以確認(rèn)側(cè)蝕程度、表面光澤度及背面感光程度后再認(rèn)定,曝光尺控制在9—13級殘膜。


6)對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力時間等進(jìn)行充分管理,管理不充分易造成油墨顯影性的低下或側(cè)蝕和起泡,另顯影機噴嘴也須定期清通,以保證設(shè)備適用時可達(dá)到正常顯影沖洗的效果。


7)涂覆后需在48小時內(nèi)顯影,若操作場所溫濕較大,需在12小時內(nèi)完成作業(yè)。


8)若不慎接觸皮膜或眼睛,須立即以肥皂及大量清水沖冼,切勿使用任何溶劑清洗。


9)本制品屬于可燃物,請勿于有煙火處放置和使用。


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